壓縮機(jī)房的干燥和過濾都很好，但對(duì)于食品加工廠來說還不夠。系統(tǒng)過濾可以很好地減少污染物進(jìn)入下游分配系統(tǒng)。然而，僅僅這一點(diǎn)并不能滿足已發(fā)布的有關(guān)壓縮空氣的GMP的要求，也不能完全有效。在這種情況下，食品摻假的風(fēng)險(xiǎn)仍然相當(dāng)高。下游儲(chǔ)氣罐、管道、配件和控制裝置內(nèi)溫暖、富氧的環(huán)境是微生物生物膜生長(zhǎng)的理想港灣，尤其是當(dāng)使用不可避免地向下游遷移的食品級(jí)壓縮機(jī)油時(shí)。出于這個(gè)原因，許多已出版的轉(zhuǎn)基因生物技術(shù)規(guī)范要求在壓縮空氣直接或間接接觸食物的所有地方都應(yīng)安裝過濾裝置。
防止壓縮空氣對(duì)食品造成潛在微生物污染的第一道防線是使用無(wú)菌空氣過濾。通過采用基準(zhǔn)GMP（本文稍后概述）的正確設(shè)計(jì)的壓縮空氣系統(tǒng)，以及設(shè)計(jì)良好的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）維護(hù)和監(jiān)測(cè)程序，可顯著降低接觸點(diǎn)處壓縮空氣的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。在使用點(diǎn)采用無(wú)菌空氣過濾的系統(tǒng)設(shè)計(jì)在氣流中設(shè)置了一個(gè)物理屏障，防止食品受到微生物污染。將該系統(tǒng)設(shè)計(jì)與HACCP先決條件程序（PRP）相結(jié)合，使這些gmp和ssop正式化，從而形成一個(gè)具有成本效益、高效性和防御性的風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃。即食品用壓縮空氣，RTE食品很容易受到壓縮空氣的污染。在RTE食品加工的后期階段引入的任何微生物污染都會(huì)一直伴隨著食品到達(dá)消費(fèi)者，因?yàn)橥ǔ：苌儆姓系K物或障礙物來消除危害。使用點(diǎn)無(wú)菌空氣過濾對(duì)于確保RTE食品安全至關(guān)重要，在壓縮空氣可以接觸食品或食品接觸表面的任何地方。

防止微生物生長(zhǎng)-干燥空氣的好處

壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)溫暖、黑暗、潮濕的環(huán)境是微生物繁衍生長(zhǎng)的最佳條件。德爾格壓縮空氣質(zhì)量檢測(cè)儀可以檢測(cè)壓縮空氣中的含油量，含水量，以及顆粒物的含量。將空氣干燥到低露點(diǎn)是抑制微生物生長(zhǎng)的有效方法。抑制-不是殺死。微生物需要食物、水和合適的溫度才能生長(zhǎng)。去掉其中一兩種營(yíng)養(yǎng)素，生長(zhǎng)就會(huì)停止——暫時(shí)的。一些危害食品安全的微生物病原體形成孢子和/或在周圍環(huán)境中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)耗盡時(shí)進(jìn)入休眠期來保護(hù)自己。這些休眠的孢子一旦與食物接觸，失去的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（水分）再次恢復(fù)繁殖。
孢子在非常干燥的條件下存活。營(yíng)養(yǎng)細(xì)菌細(xì)胞可以在干燥狀態(tài)下存活一段時(shí)間。事實(shí)上，凍干（凍干）是保存細(xì)菌的常用方法。一旦環(huán)境有利于生長(zhǎng)（水分、營(yíng)養(yǎng)等），細(xì)菌可以再次生長(zhǎng)。食源性病原體沙門氏菌以在有限水環(huán)境下生存而臭名昭著 fourteen
食品安全的最佳實(shí)踐是首先干燥空氣，更重要的是使用點(diǎn)過濾來捕捉微生物和孢子，這樣它們就不會(huì)接觸到食物。
監(jiān)測(cè)壓縮空氣純度

無(wú)論工廠采用的食品安全計(jì)劃是否規(guī)定或暗示，定期測(cè)試與食品接觸的壓縮空氣的純度是最佳做法。在一個(gè)時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行一次測(cè)試是不夠的。壓縮空氣系統(tǒng)是動(dòng)態(tài)的，壓縮機(jī)進(jìn)氣口全年都會(huì)受到微生物、微粒和水分變化的影響，以及系統(tǒng)中污染物的積聚。
除了在食品接觸點(diǎn)的壓縮空氣檢測(cè)致病性/過敏性污染外，還建議在產(chǎn)品包裝處測(cè)試壓縮空氣中是否有酵母和霉菌孢子。許多公司發(fā)現(xiàn)，在最終包裝操作中引入的壓縮空氣中的酵母和霉菌孢子可能是影響保質(zhì)期的罪魁禍?zhǔn)字?。馬鈴薯葡萄糖瓊脂是測(cè)試壓縮空氣中酵母和霉菌孢子的最佳方法。
與傳統(tǒng)瓊脂板不同，這種獨(dú)特的CAMTU瓊脂板提供了更大的壓縮空氣分散在瓊脂上，這是一個(gè)改進(jìn)的空氣流動(dòng)路徑通過板的中心孔。這提供了最佳的檢測(cè)性能和增強(qiáng)的微生物捕獲。
了解GFSI/SQF環(huán)境
由于前面提到的風(fēng)險(xiǎn)，采用GFSI認(rèn)可的食品質(zhì)量計(jì)劃的食品制造公司數(shù)量正在穩(wěn)步增長(zhǎng)。在美國(guó)最流行的方案之一是SQF代碼。從2012年7月發(fā)布的第7版SQF規(guī)范開始，人們對(duì)壓縮空氣潛在污染的意識(shí)得到了強(qiáng)調(diào)。2014年3月發(fā)布的7.2版SQF規(guī)范在第11單元：食品加工的良好制造規(guī)范中包含了有關(guān)壓縮空氣的措辭。SQF還發(fā)布了一個(gè)指導(dǎo)文件，隨7.2版代碼一起發(fā)布。
適用于穩(wěn)健GMP的關(guān)鍵點(diǎn)：

SQF模塊11.5.7.1 five :鈥淐接觸食品或食品接觸表面的壓縮空氣應(yīng)清潔，不會(huì)對(duì)食品安全構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)鈥淲在壓縮空氣直接或間接與食物接觸的地方，應(yīng)在空氣進(jìn)入最后一段管道（不在壓縮機(jī)房）的使用點(diǎn)安裝高效過濾器“在這些食物接觸區(qū)域，建議的最后過濾階段應(yīng)為0.01微米，效率為99.999%（或由適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)分析確定）。”鈥淚通常建議將過濾器放置在盡可能靠近的地方（靠近使用點(diǎn)，或空氣接觸食物的地方），以避免微生物去除過濾器和空氣/食物接觸點(diǎn)之間的管道/管道過長(zhǎng)。鈥SQF模塊11.5.7.2 five :鈥淐應(yīng)維護(hù)制造過程中使用的壓縮空氣系統(tǒng)，并定期監(jiān)測(cè)其純度鈥淢微生物檢測(cè)可包括檢測(cè)需氧菌平板計(jì)數(shù)和/或適合操作的指示生物
使用點(diǎn)壓縮空氣的帕克GMPs
為了幫助企業(yè)遵守GFSI標(biāo)準(zhǔn)，Parker根據(jù)已發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，為食品加工廠的壓縮空氣系統(tǒng)制定了推薦的良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP）。對(duì)于使用壓縮空氣的食品加工設(shè)施，建議采用以下三種簡(jiǎn)化的GMP：
GMP 1：在將壓縮空氣分配到整個(gè)工廠之前，盡可能去除壓縮空氣中的水分。理想的露點(diǎn)為-40°F/-40°C。
GMP 2：在壓縮空氣直接或間接與食品或食品接觸面接觸的地方使用無(wú)菌空氣過濾。
GMP#3：確保最終階段使用點(diǎn)過濾的等級(jí)為0.01微米，顆粒去除效率等級(jí)等于或高于99.999% ten（減少任何微生物污染5-log）。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)GMP：干燥

為了延緩或停止系統(tǒng)中微生物的生長(zhǎng)，壓力露點(diǎn)應(yīng)盡可能降低至-40°F/C。應(yīng)安裝壓縮空氣干燥器，以除去濕氣。理想情況下，露點(diǎn)應(yīng)降至-40°F/C（ISO8573-1:2010第2類濕度和液態(tài)水）。冷凍干燥器將提供約38°F范圍內(nèi)的露點(diǎn)（ISO8573-1:2010第4類濕度和液態(tài)水）。如果使用冷凍式干燥機(jī)，以下提到的三個(gè)過濾階段必須到位。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)GMP：使用點(diǎn)過濾
在設(shè)計(jì)壓縮空氣系統(tǒng)時(shí)，無(wú)論壓縮空氣直接或間接接觸食物，都要使用過濾點(diǎn)。在壓縮空氣系統(tǒng)中，使用點(diǎn)過濾是防止食品微生物污染的最佳防線。即使是最好的壓縮機(jī)房系統(tǒng)過濾也不能消除下游壓縮空氣管道系統(tǒng)中的窩點(diǎn)和生物膜積聚。

以下三個(gè)階段的過濾將大大降低微生物污染食品的風(fēng)險(xiǎn)

第一階段：當(dāng)凝聚效率≥93%時(shí)，去除大量液體和顆粒物至0.01微米。 自動(dòng)排水過濾器。（ISO 8573-1-2010 2.4.2級(jí)）
第2A階段：當(dāng)凝聚效率≥99.99%時(shí)，去除油和水的氣溶膠和較小的顆粒物至0.01微米。 ten自動(dòng)排水過濾器。（ISO 8573-1-2010 2.2.2級(jí)）
第2B階段（可選）：如果空氣壓縮機(jī)中存在碳?xì)浠衔镎羝麏A帶問題，則可能需要安裝活性炭過濾器。（ISO 8573-1-2010 2.2.1級(jí)）
第三階段：以≥99.999%的微粒去除效率去除微生物污染至0.01微米 ten（5-log還原）使用無(wú)菌空氣過濾器。（ISO 8573-1:2010 1.2.2級(jí)。1級(jí)——或更好——顆粒物是關(guān)鍵。）壓縮空氣質(zhì)量檢測(cè)中，可以檢測(cè)微生物的含量，歡迎垂詢！
衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程：過濾器的維護(hù)

第一階段：每6到12個(gè)月更換一次濾芯。
第2A階段：每6到12個(gè)月更換一次濾芯。
第2B階段：每3到6個(gè)月更換一次濾芯。
第三階段：根據(jù)微生物含量的使用點(diǎn)空氣質(zhì)量測(cè)試，每3到6個(gè)月或更短時(shí)間更換一次濾芯。
注：微生物過濾器的設(shè)計(jì)比標(biāo)稱空氣過濾器更大。微生物物質(zhì)不會(huì)在整個(gè)元素上產(chǎn)生壓差。因此，測(cè)量元件上的壓差不會(huì)給出污染的準(zhǔn)確讀數(shù)?？諝鉁y(cè)試和/或定期更換元件是最佳實(shí)踐。
衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程：監(jiān)測(cè)壓縮空氣的純度

100磅/平方英寸的壓縮空氣中含有的細(xì)菌和污染物是大氣空氣的8倍。此外，中溫需氧菌和真菌喜歡壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)溫暖黑暗的環(huán)境。作為基線，至少每年在每個(gè)食品接觸點(diǎn)測(cè)試壓縮空氣。根據(jù)微生物污染的存在經(jīng)驗(yàn)確定試驗(yàn)間隔。
遵循壓縮空氣GMP，識(shí)別壓縮空氣在食品加工廠引入的風(fēng)險(xiǎn)和潛在危害是很容易的。確定并遵循有效處理壓縮空氣的良好制造規(guī)范并非易事。最后，對(duì)所有類型的壓縮空氣污染的最好和最后的防御是使用點(diǎn)過濾。